2001年我国成功地加入WTO，有利于民族焊接产业进入国际市场，但同时也有 利于世界各国的激光雕刻机企业进人中国市场。如日本松下、美国林肯公司、中国台湾天泰、广泰、瑞典ESAB等知名焊接企业都先后在中国内地建立合资或独资企业， 企业，加大了在市场上竞争的力度，国内焊接企业依靠的丰富资源和廉价劳动力优势已不明显，相反在科研开发与企业管理上的劣势却日益现出来。因此对于我国的 焊接民族产业的发展前景不能盲目乐观。
   随着国家大型工程项目的相继启动，激光雕刻机产品的需求持续增大，将促使激光雕刻机行业向研发高技术含量、高附加值的大型设备、专用成套设备方向发展。

    未来我国激光雕刻机产业的发展趋势可以概括为一句话，即“发展高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接，并适应21世纪新型工程材料发展的趋势的焊接工艺、设备 和耗材。”目前我国的激光雕刻机自动化率只有40％左右，国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊，取代手工电弧焊，现已初见成效。

在21世纪的前10年，我国的激光雕刻机技术仍然是在传统的框架内继续增长与改进，可喜的是我国很多部门和单位已经意识到这些问题，造船系统的焊接高效率要达到80％以上，其中二氧化碳焊接应用率达到 55％。激光雕刻机不是高污染的行业，改善激光雕刻机的工作条件，减少烟尘已经成为焊接工作者所面临的重要问题。随着 科学的发展，低成本激光发生器的出现，必然会使激光雕刻机等高效、高质量的洁净焊接技术日益普及。